20世紀70年代初鉆床在世界上還是采用普通繼電器控制的。如70年代-80年代進入中國的美國的ELDORADO公司的MEGA50，德國TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高級精工制作所的DEG型等鉆床都是采用繼電器控制的。
　　折疊80年代后期由于數(shù)控技術的出現(xiàn)才逐漸開始在深孔鉆床上得到應用，特別是90年以后這種先進技術才得到推廣。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔鉆床除進給系統(tǒng)由機械無級變速器改為采用交流伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠副，進給用滑臺導軌采用滾動直線導軌以外，鉆桿箱傳動為了保證高速旋轉(zhuǎn)、精度平穩(wěn)，由交換皮帶輪及皮帶，和雙速電機驅(qū)動的有級傳動變?yōu)闊o級調(diào)速的變頻電機到電主軸驅(qū)動，為鉆削小孔深孔鉆床和提高深孔鉆床的水平質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。
　　為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各個國家而專門開發(fā)研制多種專用深孔鉆床。
　　例如專門為了加工曲軸上的油孔，連桿上的斜油孔，平行孔和飼料機械上料模的多個徑向出料孔等。特別適用于大中型卡車曲軸油孔的BW250-KW深孔鉆床，它們均具有X、Y、Z、W四軸數(shù)控。
　　為了客戶需要，在一條生產(chǎn)線上可以加工多種不同品種的曲軸油孔，于2000年設計制造了第一臺柔性曲軸加工中心，可以加工2~12缸不同曲軸上所有的油孔。
　　MOLLART公司生產(chǎn)制造的專為加工顆粒擠出模具而開發(fā)的具有六等分六根主軸同時加工同一工件上六個孔的專用深孔鉆床。該工件孔數(shù)量多達36000個。全都是數(shù)控系統(tǒng)控制的。
　　后來又出現(xiàn)了三維鉆，隨著社會的發(fā)展鉆床也是不斷在進步。